信然二氧化硫压缩机技术方案及报价

XRDW-7.5/10型无油润滑二氧化硫压缩机，机型采用D型、风冷、二列二级压缩、无油润滑、往复活塞式，整体有基础安装。全部设备均集成在撬装的底座上。具有结构紧凑，启动转矩小，惯性力平衡性好，机械震动小，可靠性高,易维护,连续运转平稳,使用寿命长。

三、压缩机技术参数

四、压缩机技术要求

1、压缩机室外或室内安装。

2、压缩机带PLC自动控制，控制柜为非防爆型，开机后自动检测各项数据合格后自动运行，在数据表规定的各种工况下，压缩机能有效地运行。

3、主要部件(气缸、滑道等)的连接有定位销，以保证精确对中。

4、采用网状气阀。

5、气缸、填料采用无油润滑，各级活塞设支承环和活塞环。

6、活塞杆与十字头采用螺纹连接的方式。

7、曲轴、连杆采用锻钢制造。十字头用球墨铸铁制造。

8、中间体的形式为双隔离室。

9、 机身油池设有最高位和最低位油标尺。

10 、压缩机与电机之间采用轮胎联轴器连接，联轴器提供防护罩。

11、随机赠送备件一套

12、压缩机附属设备及系统

该机主要由压缩机主机、防爆电动机、软启动、气管路系统、冷却系统、润滑系统、仪表显示系统、排污系统、放空系统、分离器等组成。

12.1、主电机为防爆三相异步电动机，75KW-8，转速：740r/min,防爆等级ExdIIBT4，防护等级 IP55,380V/50HZ，主电机选用皖淮或美邦防爆集团的产品。

12.2、气管路系统（不锈钢）

气体由进气汽液分离器法兰进气，进入压缩机进行压缩，各级均通过相应级冷却器冷却和气液缓冲分离器，最后经输气口法兰出气，供用户使用。买方需在设备进、出气口设置截断阀。

12.3、冷却系统

冷却方式采用水冷，循环水冷5T/H。

主要设备包括：水冷却器、管道、阀门等。

压缩后的高温气体由冷却水换热冷却，冷却水须由买方提供。每级排气均配有冷却器，冷却器管束为不锈钢。冷却水系统总进水口、出水口装有阀门；各支路进水口装有阀门；各支路回水口装有视镜，并配有回水温度表。

12.4、润滑系统

运动机构采用单独电机带动的油泵给压缩机的传动机构提供压力油强制润滑，系统包括：油泵电机、油泵、粗过滤器、精过滤器、调压回路等组成，过滤精度≤20μm。油加热器加大功率，油路电伴热。

润滑油从机身下部池中经粗过滤器吸入油泵增压，通过全流量精滤器过滤，引入润滑点润滑。

油管路阀门采用不锈钢材质。润滑油检测器应在机身进油口旁就近安装。所有润滑油连接点，包括管接头、螺纹口、构件连接面需严格做防漏油密封。

12.5、压缩机组内部的排污系统是采用手动排污。排污系统主要是排放压缩机组中的各级分离器分离出的污物。压缩机组在运行过程中各级分离器中的污物在高压气体的带动下通过排污管路排污。所有排污口汇总排至橇边，用户接至污水罐或是污水池收集处理。并在后端管道最低点预留排液阀。

12.6、放空系统：压缩机各级排气均设有安全阀。安全阀出口配焊接式活接头。汇总至橇边，用户接至安全放散处。填料漏气放空口预留至橇边，由买方接出至无背压放空点，并在后端管道最低点预留排液阀。中体放空口汇总预留至橇边。所有橇边预留放空口不得汇总一起排放。

12.7、压缩机主机中的连接筒、气缸下部均设置排液阀。定期打开检查。

12.8、仪表显示与PLC电控系统，橇内配有仪表盘，仪表盘配有停、开机按钮，各级压力显示、油压显示。

现场控制操作仪表盘和非防爆电气控制柜两处联锁进行控制。防爆电气控制柜能对压缩机进行停机控制以及各项运行参数的监控；现场仪表盘能对压缩机进行停机、开机控制；当压缩机出现故障自动停机时，控制柜上蜂鸣器报警，并在控制柜上显示故障内容，以便准确迅速排除故障。

13、接线箱为防爆型安装于橇上。PLC电气控制柜安装于非防爆区，电气控制柜与压缩机组之间的线缆与安装由买方负责。

14、电气设备要求如下：

14.1、电机的额定功率应按照API618的要求，至少应等于压缩机最大轴功率的110％。

14.2、电机的启动转矩大于压缩机的启动转矩。

14.3、电动机应有吊环，电动机铭牌其内容包括电动机的名称、型号、接线方式、额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级）、电动机的启动力矩及电流百分数、润滑油产品的类型及牌号、适应的危险区域、制造厂家、出厂编号和出厂年月等。

14.4、现场仪表的防护等级IP55，防爆等级DIIBT4。

14.5、仪表信号要求：

u 1)温度、压力现场显示采用耐震表。

2)温度检测采用温度变送器。

3)压力检测采用压力变送器。

14.6、仪表的安装及材料要求：

1)所有现场仪表的位置应满足：在操作处或通道能读出指示数据；有足够的操作空间，便于安装、操作和维护；容易接近并且安全。

2)除直接安装在工艺配管上的仪表外，现场仪表的安装应便于观察。

3)所有管道安装的仪表压力等级与管道相同。

4)接线箱：现场接线箱选用侧面进线、下部出线的结构。

5）导压配管选用不锈钢无缝钢管，连接件采用焊接或是卡套链接。

15、指示、报警及连锁停车仪表系统，预留485信号

16、仪表选型要求

17、主要零件材料表

五、供货范围

六、检验与试验

1、零件材料试验

乙方对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析。

气缸、气缸盖、曲轴、机身、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销/连杆螺栓（铸铁件不提供化学成分。）

2 、无损检查

乙方对下列零部件进行无损检查。

3、水压试验

气缸、缸头、缸盖等试验压力至少为设计压力的1.5倍，上述部件水腔的试验压力为0.8MpaG。

4、容器试验压力按有关标准。

5、运转试验

1) 工厂机械运转试验

机械运转试验时，至少应把一个进气阀组和一个排气阀组从每个气缸侧拆下。压缩机应该在额定转速下至少运行4小时。运转后，应随即检查主轴承、曲轴轴承和十字头轴承的温度，温度应小于70℃。 

2) 气体负荷试验

负荷试验在甲方现场安装后进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下进行试验，运转时间4小时。

七、质量保证

●该无油润滑二氧化硫压缩机产品严格按照ISO9001:2000质量保证体系生产制造。

●压缩机整机使用寿命25年

●性能保证（额定工况）

压缩机排气压力：无负偏差

●易损件寿命

●性能保证

1)压缩机所需排气量无负偏差，且正偏差小于或等于+3%；

2)压缩机额定轴功率偏差小于或等于+3%；

●机械保证期

设备应保证避免因设计、材料与制造而造成的损失。机械保证期为从性能考核合格后 12个月，或设备到货验收合格签收后18个月，两者中的以先到日期为准。 (在此期间如因使用方操作不当造成的损坏，我方负责进行维修，使用方需支付零配件费用及服务费用)

压缩机组满足寿命至少为20年，在遵循操作手册规定的正常操作条件下可不间断连续运行时间至少24000小时(易损件除外)。

●服务承诺

1）在设备安装好试车阶段，公司将根据客户的需求委派压缩机技术人员，免费调试压缩机设备并培训操作人员。

2）从设备投运开始之日起，在质保期内公司将根据客户的要求，进行无偿的技术咨询服务。

八、备品、备件清单

1、随机备品、备件清单