根据中国纺织工业联合会数据，2022年1-12月，规模以上纺织企业工业增加值同比下降1.9%，营业收入52564亿元，同比增长0.9%；利润总额2067亿元，同比下降24.8%；行业亏损面21.4%，同比扩大4.3个百分点。
2023年随着疫情防控放开以及国家对地产的风险托底，预计内需环比将有所修复，但修复的空间仍受过去两年疫情期间收入下降以及阳性可能反复等影响；外贸方面，尽管美国加息放缓，但美国通胀压力持续，欧洲及其他国家仍存加息预期等宏观对需求仍有负面影响，加上海外高成品库存下预计补库将放缓，因此，2023年终端纺织服装出口仍存持续下行压力。
在等待国内外市场复苏的情况下，纺织企业开源节流，压缩成本，提高生产效率成为必选项。
目前中国纺织工业总能耗约占全国工业总能耗的4.3%，规模以上企业用水量占全国工业企业8.5%。而多数纺织企业节能减排投入不足，良好的工艺技术装备采用率较低。
纺织工业节能减排的重点方向是，一方面，对重点设备技术进行改造，关停淘汰一批落后产能的技术设备，更换高效率的设备，如极低浴比的染色机等；另一方面，开发良好的节能减排技术和设备，重点在污水处理、余热回收等方面。
压缩空气做为仅次于电力的第二大动力源，在纺织厂的应用已经处处可见，越来越多的纺织工艺过程已采用气动来完成。目前主要应用在纤维物料输送、胶辊加压、移动工位、喷射气流加工、射流自控技术、清洁部件等方面。尤其是新一代织机以喷气织机为主，生产以压缩空气作为引纬载体，对压缩空气的质量和压力有严格的要求，且用气量极大。但实际应用中存在很大问题，例如：
1.空压机服役时间较早，设计能效水平较低，加之经过多年运行，实际能效更差；
2.主管道、支管道及各类管件、阀门控制存在系统漏气，管道内较脏（锈、水、污泥等 ），造成影响管道内壁产生摩擦相关系数偏大，部分管径偏小，导致管网阻力变化较大；
3.设备上的用气设施存在气体泄漏现象；
4.当供气压力低时，自动络筒机的接头不符合质量要求，通过电清洗切断，接头动作重复多次，导致洁净气体直接从供气管道中抽出，造成压缩空气浪费；
5.空压机安装工程设计结构不合理，造成空压机效率水平偏低，空压机在实际经济运行管理过程中温升高，耗电多；
6.没有有效调节空气压力的系统，造成空气压力系统效率低下，浪费部分能源；
7.空压机余热回收比例偏低。
对此，中棉行协发布的《中国棉纺织行业绿色制造技术暨创新应用目录》（第九批），宜在纺织行业内大力推广，提高纺织行业空压系统效率，降低企业成本与竞争压力。
1.污水站空压机改造项目
该项目由黑牡丹纺织有限公司创新使用，通过使用XR90-7变频空压机1台替代原有的污水站空压机2台，由原来两台运行110kW减少到90kW,大大的减少了耗电量，节能空间较大。更新后的空压机采用永磁电机+变频风机+重载矢量变频器+云管控四位一体的高效节能管控技术，始终恒温、安全节能、实现风机全量程变频运行，避免油品乳化、堵塞等安全故障，确保机组高效产气，确保污水处理系统稳定运行。项目投资了1套，综合节能减排率达在57%左右，投资回收期在2年以内。
2.高效双级永磁变频空压机替换高能耗空压机
该技术由际华三五零九纺织有限公司创新使用。该公司生产规模不断扩大，纺部压缩空气用气系统对压缩空气的压力和供气量需求不断提高，原有压缩空气的供气系统难以满足要求。据此进行改造，采用信然高效双级永磁变频螺杆式空气压缩机，替换原有高能耗螺杆式空气压缩机，淘汰了使用20多年的老旧空压机。更新后的压缩机具有变频功能，可按需自动调整电机转速，从而满足了压缩空气需求，满足了对压缩空气的压力提高和供气量增大的需求，同时减少了维修费用和工作量，并且运行噪音低，符合环保理念，平均节能达50%，压缩机的生命周期总成本平均降低30%以上。
3.空压机节能降耗系统
该技术由四棉纺织公司创新使用，利用空压机运行产气时产生的热能量回收利用，实施对浴水加热替代电热淋浴器。一方面，在能量交换器的油路出口端装一支温度传感器，将油温的信息传输至智能温控仪，再由温控仪指令变频器加速或降速，形成一个随油温度变化自动调节排风机转速的闭路循环，从而提升能量交换率、降低排热风机的能耗，也能进一步保障空压机的安全正常运行。
另一方面，在每台空压机的油回路串接了板式换热器，换热效果好，设备紧凑，体积较小，可以安装在机壳内，并带有温控阀，使油流量随温度自动增减，能基本保障空压机安全正常运行。在水回路中，采用了不锈钢保温水箱为空压机回收供浴室用。通过能量交换达到能量回收、节省用电、降低成本，实现年节电近20万度，综合节能率在48%左右。
这些空压系统创新应用技术主要由企业生产人员开发，经过长时间经验积累、积极探索、努力研究和不断改进，才能够在企业内成功应用。技术的可行性强、适用范围广、节能效果好，普遍具有“投入小、效益高”的特点，实现了技术的有机结合，值得在棉纺织行业内广泛应用。
